开发产品规模生产能力说明
1、成熟的薄板加工制作工艺: 
        薄板构件的加工与制作，公司使用不同规格国内先进的具有高速度、高精度的液压剪切设备QC12Y-6×2500、QNN31/8（图三）进行下料；采用WC67Y-160/4000（图四）,WC67Y-100/3200,WMZ300/60等 折弯设备进行折弯成型,保证了所有板金件的加工质量。

      
 （图三）数控剪板机                                   （图四）数控折弯机     

        对于厚度小于2mm的薄板件制作，如电气控制仪表箱、工具箱、液压油箱等薄板复杂件，我们采用国际先进设备—日本天田公司
生产的数控冲床（图五），将工件一次装夹多工位加工，确保工件尺寸精确、外形美观，并能达到工件互换使用。
        对于大于8mm的厚板件制作，如：伸缩横梁、底座旋转法兰、滑行导轨等工件，我们在生产过程中采用数控等离子切割机（图六）下料、割榫，加工出的工件变形小、尺寸精确、工艺简化，既保证了产品质量，又提高了生产效率，缩短了生产时间。

        
（图五）多工位数控冲床                     （图六）数控等离子切割机

2、 先进可靠的焊接工艺： 
         公司的焊接水平在国内同行业中名列前茅，到目前为止公司已完成30多项各种类型焊接接头的工艺评定，按照GB3323标准要求对
焊接接头进行无损检测、化学成分分析和力学性能试验等均满足相关标准的要求，评定覆盖率达到100％，满足各种焊接形式的设计需要。
        公司使用目前国内先进的日本松下YD-500KR1型二氧化碳焊机（图七）和YC300W3HGE型氩弧焊机（图八）进行焊接作业，科
学的焊接规范，稳定的工艺参数是焊接质量的保证。

     
（图七）YD-500KR1二氧化碳焊机           （图八）氩弧焊机              

3、 先进可靠的涂装工艺：

（图九）喷砂设备

前处理:涂装前对所有结构件均进行前处理，全封闭的加工车间，良好的除尘通风环境，先进的前处理工艺和功能齐全的CMD－900（图九）前处理设备，合理的操作工艺手段，保证了工件前处理的高质量。

涂装:所有涂装均在喷烤漆房进行，公司拥有国内大型的GW-100/45FS型喷烤漆房（图十），属燃油外加热式，可在其内进行整车工作， 涂装效果非常好。漆层附着力的检测采用国内汽车制造业通用的划格器拉脱法进行检测，采用进口高精度涂层测厚仪对涂装厚度进行检测， 确保产品内外表面的涂装厚度均匀，涂层附着力强，使涂装质量满足设计要求。

（图十）